la comanda Scaun de birou acasă Producător

Ce fel de proces este utilizat pentru a realiza cu acuratețe curba ergonomică a spatelui scaunului de birou pentru acasă în procesul de producție propriu-zis?

În mediul contemporan de birou la domiciliu, orele medii de lucru zilnice ale oamenilor sunt în creștere. Datele relevante ale sondajului arată că peste 60% dintre persoanele care lucrează de acasă lucrează mai mult de 8 ore pe zi. In acest context, scaunele de birou cu design ergonomic au devenit un echipament important pentru protejarea sanatatii coloanei vertebrale a utilizatorilor si imbunatatirea confortului in munca. Designul curbat ergonomic al spătarului scaunului este elementul de bază al scaunului de birou. Precizia sa de proiectare afectează direct efectul de sprijin asupra coloanei cervicale, coloanei toracice, coloanei lombare și a altor părți și este legată de faptul că poate dispersa în mod eficient presiunea corporală și poate ameliora oboseala pe termen lung. De la conceptia designului pana la implementarea productiei, toate aspectele joaca un rol decisiv in calitatea produsului final. ​
Echipa de profesioniști a desfășurat o mulțime de muncă, nu doar referindu-se la standardele ergonomice acceptate la nivel internațional, ci și colectând date despre postura de șezut ale utilizatorilor din diferite regiuni, grupe de vârstă și tipuri de corp prin sondaje actuale ample. Având în vedere caracteristicile corporale ale populației asiatice, obiceiurile lor de ședere și datele morfologiei curbei spatelui în scenele zilnice de birou sunt colectate special. După ce colectarea datelor este finalizată, software-ul de proiectare asistată de calculator este utilizat pentru prelucrare. Personalul de cercetare și dezvoltare a introdus datele în software și, prin mai multe simulări și ajustări, optimizează curbura, unghiul și rezistența de sprijin a fiecărei părți a curbei pentru a se asigura că modelul de curbă ergonomică construit a spătarului scaunului îndeplinește curbura fiziologică a coloanei vertebrale umane. Luând ca exemplu designul coloanei cervicale, după depanarea repetată, se determină unghiul de înclinare adecvat pentru a se asigura că capul poate obține un sprijin eficient atunci când se sprijină pe spate, fără a provoca o întindere excesivă a gâtului. ​
După ce planul de proiectare este determinat, dezvoltarea matriței devine o verigă cheie. Centrele de prelucrare CNC de înaltă precizie joacă un rol important în fabricarea matrițelor. Tehnicienii urmează cu strictețe desenele de proiectare pentru a efectua prelucrarea fină a matriței. Pentru partea de suprafață a matriței, se utilizează procesul de prelucrare cu scânteie electrică. Prin descărcarea impulsului dintre electrod și matriță, materialul matriței este îndepărtat cu precizie, astfel încât suprafața matriței să fie foarte în concordanță cu curba de proiectare, obținând o precizie la nivel de microni. În ceea ce privește selecția materialului de matriță, Lubote Plastic Technology utilizează oțel de înaltă calitate, de înaltă rezistență, rezistent la uzură. Forma este realizată din oțel aliat special, care are o duritate și duritate bună după un proces special de tratament termic. Poate rezista la zeci de tone de presiune în timpul procesului de turnare prin injecție și poate menține o formă stabilă în timpul utilizării pe termen lung, asigurându-se că părțile spătarului scaunului produse îndeplinesc cerințele de proiectare.
Turnarea prin injecție este procesul de bază al transformării materialelor plastice în părți pentru spătarul scaunului. Echipamentul avansat de turnare prin injecție are funcții precise de control al temperaturii, presiunii și vitezei. Luând ca exemplu Lubote Plastic Technology, în procesul de producție sunt utilizate materii prime PA sau PP din plastic biodegradabil ecologic. Aceste materii prime trebuie încălzite la un anumit interval de temperatură pentru a obține cea mai bună stare de topire. O temperatură prea ridicată va face ca plasticul să se descompună și să afecteze performanța, iar o temperatură prea scăzută va face ca plasticul să nu fie suficient de fluid și să nu poată umple cavitatea matriței. Când materiile prime ajung în starea potrivită, șurubul mașinii de turnat prin injecție injectează plasticul în cavitatea matriței cu presiune și viteză precise, iar apoi sistemul de răcire din matriță modelează rapid plasticul prin circulația apei de răcire. Echipa de producție controlează cu strictețe parametri precum temperatura de turnare prin injecție, timpul de păstrare și timpul de răcire.
Părțile spătarului scaunului după turnarea prin injecție trebuie să fie post-procesate. Procesele de debavurare și șlefuire folosesc instrumente profesionale pentru a îndepărta fulgerul și părțile neuniforme ale suprafeței pieselor cauzate de turnarea prin injecție. Pentru piesele curbe complexe, se folosesc echipamente și procese speciale de șlefuire pentru a asigura o suprafață netedă și pentru a evita deteriorarea pielii utilizatorului. În ceea ce privește tratarea suprafețelor, Lubote Plastic Technology utilizează procese diferite în funcție de poziționarea produsului și nevoile utilizatorului. Seria high-end de scaune de birou utilizează tehnologia de acoperire cu vid pentru a forma o peliculă metalică pe suprafața spătarului scaunului pentru a îmbunătăți estetica, rezistența la uzură și rezistența la coroziune; Produsele ecologice folosesc tehnologie de pulverizare pe bază de apă și vopsea ecologică pentru a asigura culoarea, reducând în același timp poluarea mediului. Când lipiți pielea ecologică, părțile din plastic ale spătarului scaunului sunt mai întâi lustruite, curățate și acoperite cu adeziv pentru a îmbunătăți aderența la suprafață, iar apoi pielea este lipită cu presiune și temperatură precisă prin echipamente profesionale de lipire pentru a asigura o lipire strânsă fără bule și riduri, îmbunătățind astfel atingerea și durabilitatea produsului. ​
Inspecția calității este o parte importantă a asigurării calității produsului, iar Lubote Plastic Technology a stabilit un sistem complet de inspecție. În ceea ce privește inspecția de precizie dimensională, un instrument de măsurare a coordonatelor tridimensionale de înaltă precizie este utilizat pentru a efectua scanarea tridimensională și măsurarea formei și dimensiunii curbei spătarului scaunului și comparate cu datele modelului de proiectare. Piesele care depășesc intervalul de eroare permis sunt considerate necalificate. Testarea performanței fizice utilizează teste de tracțiune, teste de compresie, teste de impact etc. pentru a testa rezistența, tenacitatea, rezistența la uzură și alți indicatori de performanță ai părților spătarului scaunului. De exemplu, în testul de tracțiune, părțile spătarului scaunului sunt fixate pe mașina de întindere pentru a aplica tensiune pentru a testa capacitatea lor maximă de portantă pentru a se asigura că nu se vor rupe în timpul utilizării. Testarea performanței de mediu utilizează echipamente profesionale pentru a testa biodegradabilitatea materiilor prime plastice, conținutul de COV al spumei și conținutul de substanțe nocive din piele. Luând ca exemplu materialele din spumă, instrumentele profesionale sunt folosite pentru a măsura cu precizie conținutul de COV pentru a asigura conformitatea cu standardele naționale de protecție a mediului și pentru a oferi utilizatorilor produse sănătoase și sigure. Doar părțile spătarului scaunului care trec toate elementele de testare pot intra în procesul de asamblare. ​
Procesul de asamblare este un pas cheie în formarea unui produs complet. În atelierul de producție al Lubote Plastic Technology, 50 de muncitori calificați urmăresc cu strictețe fluxul procesului pentru a asambla cu precizie părți ale spătarului scaunului calificate cu baze din nailon, cotiere, roți, bare cu gaz, șasiu metalic și alte piese. Când conectați scaunul cu spatele la șasiul metalic, se folosesc șuruburi și conectori de înaltă rezistență, iar cuplul de strângere al șuruburilor este controlat de echipamente profesionale de strângere. Tehnicienii stabilesc cu precizie valoarea cuplului de strângere în funcție de materialele și condițiile de stres ale diferitelor componente pentru a se asigura că conexiunea este fermă și componentele nu sunt deteriorate. La asamblarea cotierelor, lucrătorii își ajustează cu atenție înălțimea, unghiul și etanșeitatea pentru a se asigura că utilizatorii beneficiază de un sprijin confortabil. După ce fiecare scaun este asamblat, lucrătorii vor efectua o inspecție generală pentru a se asigura că componentele sunt strâns conectate, funcționează normal și nu au defecte în aspect.
Înainte de asamblat scaun de birou acasă părăsește fabrica, este de asemenea necesar să se supună unui test de utilizare simulată. Simulând mișcările frecvente de ridicare, rotire și înclinare ale utilizatorilor în scenele zilnice de birou, sunt testate stabilitatea și durabilitatea diferitelor componente ale scaunului. Numai scaunele de birou care au trecut teste riguroase și care îndeplinesc toți indicatorii pot intra în cele din urmă pe piață și oferă utilizatorilor o experiență de birou confortabilă, sănătoasă și de durată.