la comanda Balustradă fixă cu căptușeală din plastic Producător

Care este principiul mecanic al metodei de reglare (cum ar fi ridicarea în sus și în jos, alunecarea înainte și înapoi și unghiul de rotație) al cotierei reglabile fixe ale pernei din plastic? Care sunt materialele și datele de testare a vieții componentelor de bază (cum ar fi arcuri, amortizoare și roți dințate)?

Metoda de reglare și principiul mecanic al cotieră fixă reglabilă căptușită din plastic
Ridicare în sus și în jos
Principiu mecanic: Reglajele comune de ridicare în sus și în jos folosesc arcuri cu gaz sau mecanisme de ridicare în spirală. Sistemul de ridicare cu arc cu gaz este umplut cu gaz de înaltă presiune. Prin controlul gradului de deschidere a supapei din interiorul arcului cu gaz, cantitatea de gaz care intră și iese este reglată pentru a obține ridicarea sau scăderea cotierei. Când butonul de comandă este apăsat, supapa se deschide, gazul este descărcat încet, iar cotiera coboară sub acțiunea gravitației; eliberați butonul, supapa se închide, gazul este etanșat în arcul de gaz, iar balustrada din plastic pentru scaun rămâne la înălțimea corespunzătoare. Mecanismul de ridicare în spirală antrenează piulița conectată la cotieră pentru a se deplasa în sus și în jos printr-un motor sau rotește manual șurubul pentru a realiza reglarea înălțimii. Montarea filetată a șurubului și a piuliței asigură precizia și stabilitatea ajustării și poate rezista la sarcini mari.
Scenarii de aplicare: În scenariile de birou, lucrătorii de birou de diferite înălțimi pot regla înălțimea cotierelor în funcție de nevoile lor, astfel încât brațele să își poată menține o postură naturală și confortabilă atunci când tastează și operează mouse-ul, reducând eficient oboseala umerilor și brațelor și îmbunătățind eficiența muncii.
Alunecare înainte și înapoi
Principiu mecanic: Reglarea alunecării înainte și înapoi se bazează, de obicei, pe cooperarea șinei de glisare și a glisorului. Sina de glisare este fixată pe cadrul scaunului, iar glisorul este conectat la cotieră. Glisorul se deplasează înainte și înapoi pe șina de glisare prin rostogolirea mingii sau a rolei. Această structură poate reduce rezistența la frecare și poate face balustrada scaunului din plastic să alunece mai ușor. Pentru a obține o poziționare precisă și pentru a preveni alunecarea în mod dorit al cotierei, pe șina de glisare sunt, de asemenea, montate o fantă și un mecanism cu știfturi. Când cotiera alunecă în poziția corespunzătoare, știftul va fi încorporat în fantă pentru a fixa cotiera.
Scenarii de aplicare: Când desenați, scrieți și alte lucrări, utilizatorii pot glisa balustrada scaunului din plastic înainte pentru a aduce brațul mai aproape de planul de lucru; atunci când vă odihniți, glisați cotiera înapoi pentru a oferi corpului mai mult spațiu de mișcare și pentru a crește confortul.
Unghiul de rotație
Principiu mecanic: Reglarea unghiului de rotație adoptă în general o combinație între un arbore rotativ și un amortizor. Arborele rotativ servește ca axă centrală de rotație a cotierei și oferă suport pentru rotație. Amortizorul controlează viteza de rotație și menține unghiul fix. Amortizorul este de obicei umplut cu un lichid vâscos sau cu o placă de frecare. Când cotiera se rotește, vâscozitatea lichidului sau frecarea dintre plăcile de frecare va genera o forță de amortizare, făcând cotiera să se rotească mai ușor și să nu se rotească excesiv din cauza inerției. Când cotiera se rotește la unghiul dorit, frecarea amortizorului poate fixa ferm cotiera în acea poziție.
Scenariul aplicației: atunci când mai multe persoane stau și comunică, utilizatorii pot roti cotiera la un anumit unghi pentru a facilita interacțiunea cu ceilalți; atunci când te ridici și părăsești scaunul, cotiera rotativă poate face mai mult spațiu pentru a te ridica și a te așeza.
Materialul componentelor de bază
Primavara
Material: De obicei se folosesc arcuri din oțel inoxidabil de înaltă rezistență sau arcuri din aliaj. Arcurile din oțel inoxidabil au o bună rezistență la coroziune și la oxidare și sunt potrivite pentru scenele cu cerințe ridicate de mediu, cum ar fi mediile umede sau locurile în contact cu substanțe corozive. Arcurile din aliaj îmbunătățesc rezistența, elasticitatea și durata de viață la oboseală a arcurilor prin adăugarea diferitelor elemente din aliaj (cum ar fi mangan, siliciu, crom etc.) și pot menține proprietăți elastice bune la sarcini grele. La selectarea materialelor pentru arc, Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. va monitoriza strict în funcție de mediul de utilizare și cerințele de încărcare ale balustradei pentru a se asigura că arcul poate funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp.
Amortizor
Material: Carcasa exterioară a amortizorului este în general realizată din materiale plastice de înaltă rezistență, cum ar fi policarbonatul (PC) sau nailonul (PA). Aceste materiale plastice au o bună rezistență mecanică, rezistență la uzură și rezistență chimică și pot proteja structura internă a amortizorului. Mediul de amortizare intern, cum ar fi lichidul vâscos, utilizează în cea mai mare parte ulei de silicon, care are caracteristicile de vâscozitate ridicată, stabilitate bună și volatilitate scăzută și poate oferi o forță de amortizare stabilă; placa de frecare este de obicei realizată din cauciuc sau rășină rezistente la uzură pentru a asigura performanța de frecare în cazul utilizării pe termen lung. În timpul procesului de producție, materialul amortizorului este strict testat pentru calitate pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de performanță a produsului.
Unelte
Material: angrenajele sunt în general realizate din materiale metalice, cum ar fi aliajul de aluminiu sau oțelul aliat. Angrenajele din aliaj de aluminiu au avantajele unei greutăți ușoare, rezistență ridicată și performanțe bune de disipare a căldurii, care pot reduce în mod eficient greutatea totală a balustradei, îndeplinind în același timp cerințele de transmisie. Angrenajele din oțel aliat au duritate și rezistență la uzură mai mari și sunt potrivite pentru ocaziile în care este transmis un cuplu mare. În unele produse cu cerințe ridicate de zgomot, se folosesc și angrenaje din plastic de inginerie, cum ar fi polioximetilenul (POM), care au caracteristicile unei bune auto-lubrifiere și un zgomot redus. În conformitate cu cerințele de transmisie și scenariile de utilizare ale balustradei, materialul angrenajului este selectat în mod rezonabil, iar precizia și performanța de angrenare a angrenajului sunt garantate prin tehnologia de prelucrare de precizie.
Datele de testare a vieții componentelor de bază
Primavara
Metoda de testare: Se efectuează testul de viață la oboseală al arcului, iar arcul este instalat pe echipamentul de testare simulând utilizarea reală și comprimat și întins în mod repetat la frecvența și sarcina specificate. Înregistrați numărul de cicluri în care arcul are ruptură prin oboseală sau elasticitatea scade sub valoarea specificată.
Date de testare: După un număr mare de teste, arcurile din oțel inoxidabil de înaltă rezistență pot fi testate pentru mai mult de 500.000 de cicluri fără rupere sau scădere evidentă a elasticității sub sarcina nominală; numărul de cicluri al arcurilor din aliaj poate ajunge la peste 800.000 de ori.
Amortizor
Metoda de testare: amortizorul este testat pentru durabilitate prin instalarea lui pe un dispozitiv de testare care simulează rotirea sau alunecarea balustradei și acționând în mod repetat la o viteză și un unghi specificat. În timpul testului, schimbarea forței de amortizare a amortizorului este verificată în mod regulat. Când forța de amortizare scade la 70% din valoarea inițială, amortizorul este considerat a fi ineficient.
Date de testare: După testare, amortizorul care utilizează ulei de silicon ca mediu de amortizare poate fi rotit sau alunecat de aproximativ 300.000 de ori în condiții normale de utilizare; amortizorul care utilizează plăci de frecare are o durată de viață de aproximativ 200.000 de ori.
Unelte
Metoda de testare: angrenajul este testat pentru durată de uzură prin instalarea angrenajului pe echipamentul de testare a transmisiei și rularea acestuia pentru o lungă perioadă de timp la o viteză și cuplu specificate. Uzura suprafeței dinților angrenajului este verificată în mod regulat. Când uzura suprafeței dintelui atinge valoarea specificată, angrenajul este considerat a fi ineficient.
Date de testare: În condiții normale de lucru, angrenajele din aliaj de aluminiu pot funcționa aproximativ 1.000 de ore fără uzură gravă; angrenajele din oțel aliat pot funcționa mai mult de 1.500 de ore. Durata de viață a angrenajelor din plastic este relativ scurtă, aproximativ 500 de ore.