la comanda Spătar ergonomic din plastic Producător

Cum se asigură acuratețea instalării cadrului spătarului de suport lombar din plastic ergonomic și a corpului scaunului (cum ar fi fixarea șuruburilor, catarama încorporată)? Care este intervalul de control al toleranței pieselor din plastic?

Influența metodei de conectare asupra preciziei instalării și măsurilor de protecție
1. Metoda de fixare a șuruburilor
Fixarea șuruburilor este una dintre cele mai comune și mai fiabile metode de conectare. Când se adoptă fixarea șuruburilor, găurile pentru șuruburi sunt rezervate cu precizie pe cadru spătar suport lombar din plastic și corpul scaunului prin proiectarea și fabricarea precisă a matriței. Precizia matriței determină în mod direct precizia poziției găurii. Echipamentele avansate de producție ale companiei și echipa de tehnologie de producție profesională se pot asigura că eroarea de fabricație a matriței este controlată într-un interval foarte mic.
În timpul procesului de instalare, se vor folosi instrumente de poziționare de înaltă precizie. Instrumentul de poziționare poate poziționa cu precizie cadrul spătarului și corpul scaunului pentru a se asigura că găurile pentru șuruburi ale celor două sunt complet aliniate. În același timp, un instrument de control al cuplului este utilizat pentru a strânge șuruburile și pentru a funcționa conform standardelor stricte de cuplu. Șuruburile cu specificații și materiale diferite corespund cerințelor de cuplu diferite. Prin controlul precis al cuplului, conexiunea șurubului poate obține un grad de strângere stabil și uniform, evitând abaterile de instalare cauzate de forța neuniformă de strângere a șuruburilor.
În plus, sistemul perfect de testare al companiei va efectua teste multidimensionale asupra produselor după șuruburi. Utilizați echipamente de testare de înaltă precizie, cum ar fi instrumente de măsurare cu trei coordonate, pentru a măsura dimensiunea și precizia poziției pieselor de conectare pentru a vă asigura că precizia reală a instalării îndeplinește cerințele de proiectare. Pentru produsele care nu îndeplinesc standardele de precizie, se vor face ajustări sau reluări în timp util pentru a se asigura că fiecare produs livrat are o precizie de instalare de înaltă calitate.
2. Metoda snap-on încorporată
Conexiunea snap-on încorporată este ușor și rapid de instalat. Pentru a asigura acuratețea instalării, Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. va efectua o mulțime de analize de simulare și verificări experimentale atunci când proiectează structura snap-on. Prin proiectarea asistată de computer (CAD) și analiza cu elemente finite (FEA), forma, dimensiunea, elasticitatea și alți parametri ai snap-on-ului sunt optimizați pentru a se asigura că poate realiza o instalare încorporată precisă, asigurând în același timp rezistența conexiunii.
În timpul procesului de producție, procesul de turnare a pieselor din plastic este strict controlat. Echipamentul de turnare prin injecție de înaltă precizie este utilizat pentru a controla cu precizie temperatura, presiunea, timpul și alți parametri ai procesului de turnare prin injecție pentru a asigura acuratețea dimensiunii și acuratețea formei pieselor snap-on. Întreținerea și îngrijirea regulate sunt efectuate pe matrița de injecție, iar piesele uzate sunt reparate sau înlocuite la timp pentru a asigura acuratețea stabilă pe termen lung a matriței.
În timpul procesului de instalare, va fi proiectată o structură specială de ghid de instalare. De exemplu, o canelură de ghidare este fixată pe corpul scaunului și o pantă de ghidare este setată la partea cu cataramă a cadrului spătarului, astfel încât catarama să poată fi încorporată fără probleme și cu precizie în poziția corespunzătoare. După finalizarea instalării, precizia instalării este evaluată preliminar prin inspecția aspectului și teste funcționale simple, cum ar fi verificarea dacă catarama este complet încorporată și dacă există vreo slăbire. Pentru produsele importante, vor fi efectuate teste de proprietăți mecanice suplimentare pentru a asigura fiabilitatea și acuratețea instalării conexiunii catarame.
Controlul toleranței pieselor din plastic
1. Importanța controlului toleranței
Controlul toleranței pieselor din plastic is crucial to ensure the connection accuracy of the ergonomic plastic lumbar support backrest frame and the seat body. A reasonable tolerance range can ensure the matching accuracy between the various components, so that the product has good stability and comfort during use. If the tolerance is too large, it may cause problems such as loose connection parts and uneven gaps, affecting the performance and life of the product; if the tolerance is too small, it may increase the difficulty and cost of production, and even cause the components to fail to install smoothly.
2. Interval de control al toleranței
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. a determinat o gamă științifică și rezonabilă de control al toleranței pentru piesele din plastic în practica sa de producție pe termen lung, combinând cerințele de proiectare ale produselor cu nivelul real al procesului de producție. Pentru dimensiunile cheie care sunt strâns legate de precizia instalării, cum ar fi dimensiunile diametrului și poziției orificiilor pentru șuruburi, forma și dimensiunile potrivite ale cataramelor etc., controlul toleranței este relativ strict. În general, intervalul de toleranță al dimensiunilor cheie este controlat între ±0,1 - ±0,3 mm.
Pentru unele dimensiuni necritice, cum ar fi dimensiunile aspectului pieselor din plastic și dimensiunile structurale care au un efect redus asupra preciziei instalării, intervalul de toleranță poate fi relaxat în mod corespunzător, de obicei controlat între ±0,3 - ±0,5 mm. Acest lucru poate asigura nu numai calitatea și performanța produselor, ci și reducerea costurilor de producție și îmbunătățirea eficienței producției într-o anumită măsură.
3. Metode de control al toleranței
Pentru a atinge intervalul de control al toleranței de mai sus, compania a adoptat o serie de metode de control eficiente. În primul rând, în ceea ce privește selecția materiilor prime, calitatea materiilor prime plastice este strict controlată. Selectați materii prime cu o calitate și performanță stabilă, care îndeplinesc cerințele pentru a evita abaterile de mărime a produsului cauzate de fluctuațiile performanței materiilor prime.
În ceea ce privește tehnologia de producție, parametrii procesului de turnare prin injecție sunt optimizați continuu. Prin teste multiple și analize de date, se determină cea mai bună combinație de temperatură de injecție, presiune, timp și alți parametri, iar monitorizarea și reglarea în timp real sunt efectuate în timpul procesului de producție. Un sistem avansat de control al temperaturii matriței este utilizat pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea temperaturii matriței și pentru a reduce deformarea dimensională a pieselor din plastic cauzată de modificările temperaturii matriței.
În plus, compania a stabilit un sistem complet de control al calității. În timpul procesului de producție, piesele din plastic sunt inspectate în mai multe procese. De la inspecția materiilor prime care intră în fabrică, la inspecția semifabricatelor, până la inspecția finală a produselor finite, fiecare legătură este efectuată strict în conformitate cu standardele. Utilizați echipamente de testare de înaltă precizie, cum ar fi instrumente optice de măsurare, instrumente de măsurare a imaginii etc., pentru a măsura cu precizie dimensiunile pieselor din plastic și pentru a detecta și corecta prompt abaterile dimensionale. Pentru produsele care depășesc intervalul de toleranță, acestea sunt izolate, sunt analizate cauzele și se iau măsurile corective corespunzătoare pentru a asigura stabilitatea calității produsului.