la comanda Bază de scaun din nailon Producător

Cum se asigură nivelul de precizie al matriței (cum ar fi IT5-IT8) pentru structura complexă a piciorului de nailon cu 5 stele al scaunului de birou (cum ar fi curbura piciorului și precizia orificiului de conectare)? Se folosește o matriță multi-slide sau o tehnologie cu canal cald?

Strategie multidimensională pentru asigurarea preciziei matriței
Proiectare și simulare de înaltă precizie
În etapa de proiectare a matriței, soluțiile de proiectare de înaltă precizie sunt veriga principală pentru a asigura precizia matriței. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. aderă la valorile de bază ale designului inovator. Echipa sa profesionistă de proiectare utilizează software avansat de modelare 3D, cum ar fi UG, Pro/E etc., pentru a modela cu precizie nailon 5-stele picior al scaunului de birou . Prin intermediul acestor software, caracteristicile geometrice ale structurilor complexe, cum ar fi curbura piciorului și orificiul de conectare pot fi surprinse cu precizie, iar eroarea de proiectare poate fi controlată într-un interval foarte mic.
În același timp, cu ajutorul tehnologiei de analiză cu elemente finite (FEA), se simulează stresul și deformarea matriței în timpul procesului de turnare prin injecție. Analizând performanța matriței în diferite condiții de lucru, soluția de proiectare este optimizată în avans pentru a evita problemele de precizie a matriței cauzate de un design nerezonabil. De exemplu, la proiectarea curburii picioarelor, parametrii de curbură sunt ajustați prin simularea presiunii de injecție și a procesului de contracție la răcire pentru a se asigura că curbura picioarelor după turnare îndeplinește cerințele de proiectare și are proprietăți mecanice bune în timpul utilizării. Această optimizare a designului bazată pe analiza de simulare poate îmbunătăți în mod eficient acuratețea de proiectare inițială a matriței și poate pune bazele legăturilor ulterioare de fabricație.
Echipamente și tehnologie avansată de procesare
În procesul de fabricare a matriței, echipamentele și tehnologia avansată de procesare sunt cheia pentru asigurarea preciziei matriței. Echipate cu echipamente de producție avansate, mașinile-unelte CNC de înaltă precizie, cum ar fi centrele de prelucrare cu legături cu cinci axe, sunt utilizate în prelucrarea matrițelor. Acest echipament poate realiza prelucrarea de înaltă precizie a suprafețelor complexe. Pentru prelucrarea curburii picioarelor matriței de picior din nailon cu 5 stele a scaunului de birou, poate obține o precizie extrem de ridicată și poate asigura consistența și acuratețea curburii.
În ceea ce privește prelucrarea găurilor de conectare, sunt utilizate tehnologii speciale de prelucrare, cum ar fi EDM și tăierea sârmei. EDM poate procesa găuri mici de înaltă precizie pe materiale matrițe dure, iar acuratețea procesării poate atinge nivelul de microni, îndeplinind cerințele stricte de precizie a găurii de conectare. Tăierea lentă a firului poate asigura rugozitatea suprafeței și acuratețea dimensională a peretelui găurii și poate evita afectarea preciziei matriței și a calității produsului din cauza peretelui neuniform al găurii sau a deviației dimensionale. Prin aceste echipamente și procese avansate de procesare, precizia de fabricație a matriței poate fi controlată în intervalul de nivel IT5-IT8 pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței matriței.
Control și testare stricte a procesului
Pe lângă legăturile de proiectare și producție, controlul strict al procesului și testarea sunt, de asemenea, mijloace importante pentru a asigura acuratețea matriței. Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. a stabilit un sistem complet de testare, iar în timpul procesării matriței vor fi efectuate mai multe teste de proces. De exemplu, după prelucrarea brută, dimensiunile cheie ale matriței sunt testate preliminar folosind o mașină de măsurat cu trei coordonate pentru a detecta și corecta prompt abaterea de procesare. După finalizarea procesării fine, se efectuează din nou un test cuprinzător pentru a se asigura că precizia dimensională, toleranțele de formă și poziție ale matriței îndeplinesc cerințele de proiectare.
În același timp, compania adoptă un model de management modern pentru a controla strict calitatea procesului de fabricare a matriței. De la achiziționarea de materii prime până la asamblarea matriței, fiecare legătură are standarde de calitate și specificații de operare clare. Prin monitorizarea în timp real și înregistrarea datelor din procesul de producție, pot fi descoperite în timp util potențialele probleme de calitate și pot fi luate măsuri corective. De exemplu, duritatea și puritatea oțelului de matriță sunt strict testate pentru a asigura stabilitatea calității materiei prime; în timpul procesului de asamblare a matriței, precizia de potrivire a fiecărei componente este verificată pentru a asigura precizia generală a matriței. Acest mecanism strict de control și detecție a procesului poate asigura eficient că precizia matriței atinge obiectivul așteptat.
Analiza aplicațiilor de matriță cu glisare multiplă și tehnologie cu canal cald
Aplicarea matriței cu glisare multiplă
Structura piciorului de nailon cu 5 stele al scaunului de birou este complexă, cu mai multe subtăieri, tragere laterală a miezului și alte structuri. Utilizarea matrițelor cu glisare multiplă poate rezolva în mod eficient aceste probleme de turnare și poate asigura precizia matriței. Matrița cu glisare multiplă realizează turnarea structurilor complexe prin multiple mecanisme de glisare mobile. În matrița de picior din nailon cu 5 stele a scaunului de birou, structura de decupare a conexiunii dintre piciorul de susținere și corpul principal, precum și turnarea laterală a orificiului de conectare, pot fi completate prin setarea glisorului corespunzător.
Echipa profesionistă de producție și tehnică a Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. are o experiență bogată în proiectarea și fabricarea matrițelor și poate proiecta în mod rezonabil matrițe cu glisoare multiple în funcție de caracteristicile structurale ale produsului. În timpul procesului de proiectare, parametrii precum cursa și forța de tragere a miezului glisorului vor fi calculați cu precizie pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea acțiunii cursorului. În același timp, prin optimizarea mecanismului de ghidare și a mecanismului de blocare al glisorului, precizia de poziționare a glisorului este îmbunătățită pentru a evita scăderea preciziei matriței cauzată de eroarea de mișcare a glisorului. De exemplu, șinele de ghidare de înaltă precizie și blocurile rezistente la uzură sunt folosite pentru a reduce frecarea și uzura în timpul mișcării glisorului și pentru a asigura precizia de poziționare repetată a glisorului. Prin aplicarea matrițelor cu glisare multiplă, nu numai că se poate forma structura complexă a scaunului de birou cu 5 stele din nailon, dar și precizia matriței și calitatea produsului pot fi garantate eficient.
Aplicarea tehnologiei cu canal cald
Tehnologia Hot Runner are avantajele de a îmbunătăți eficiența turnării și de a asigura calitatea produsului în turnarea prin injecție și este, de asemenea, de mare importanță pentru producția de scaune de picior din nailon cu 5 stele pentru scaune de birou. Tehnologia cu canal cald menține topirea plasticului dintre duza mașinii de turnat prin injecție și cavitatea matriței în stare topită, reduce condensarea sistemului de turnare și îmbunătățește utilizarea materialului și eficiența producției. Deoarece sistemul cu canal cald poate controla cu precizie temperatura și presiunea topiturii, fluxul de topitură de plastic în cavitatea matriței este mai uniform, ceea ce ajută la îmbunătățirea preciziei de turnare și a calității suprafeței produsului.
În procesul de urmărire a calității produselor și a eficienței producției, tehnologia canalului fierbinte este probabil să fie utilizată pentru a produce scaune pentru picioare din nailon cu 5 stele pentru scaune de birou. În proiectarea sistemului cu canal fierbinte, poziția și numărul duzelor canalului fierbinte vor fi aranjate în mod rezonabil în funcție de structura produsului și de cerințele procesului de turnare prin injecție, pentru a se asigura că topitura de plastic poate umple uniform cavitatea matriței. În același timp, un sistem avansat de control al temperaturii este utilizat pentru a controla cu precizie temperatura fiecărei părți a canalului fierbinte pentru a evita defecte precum deformarea și contracția produsului cauzate de temperatura neuniformă. De exemplu, prin utilizarea termocuplurilor și controlerelor de temperatură pentru a monitoriza temperatura canalului fierbinte în timp real și pentru a o ajusta automat în funcție de condițiile reale, pentru a se asigura că temperatura de topire este stabilă în intervalul corespunzător. Prin aplicarea tehnologiei cu canal cald, este posibilă îmbunătățirea eficienței producției, asigurând în același timp acuratețea modelării și calitatea piciorului de nailon cu 5 stele al scaunului de birou.