la comanda Mecanism metalic al șasiului unui scaun de birou Producător

În procesul de producție al Mecanismului de șasiu al scaunului de birou pivotant din metal, cum să asigurați acuratețea fiecărei componente pentru a obține o rotație lină și o ridicare sigură?

În scenele moderne de birou, scaunele de birou pivotante din metal au devenit mobilier de birou indispensabil. Rotația lină și funcțiile de ridicare sigure afectează în mod direct experiența de utilizare și siguranța lucrătorilor de birou, iar toate acestea depind în mare măsură de precizia ridicată a fiecărei componente a dispozitivului. mecanism de șasiu scaun de birou pivotant din metal .
Echipamentele avansate de producție reprezintă o bază solidă pentru asigurarea preciziei componentelor. Lubote Plastic Technology a introdus o serie de mașini-unelte CNC de înaltă precizie și echipamente de procesare automată, lider la nivel internațional. În procesul de producție a componentelor șasiului metalic, luând ca exemplu tehnologia de tăiere cu laser, această tehnologie poate tăia cu precizie foile metalice conform desenelor precise de proiectare. Prin controlul precis al programelor de calculator, fasciculul laser poate scana suprafața metalică la viteză și precizie extrem de mare, iar piesele tăiate au margini netede și erori dimensionale extrem de mici, care sunt mult mai bune decât standardele generale ale industriei. Echipamentele de procesare automată au o performanță de procesare repetitivă foarte stabilă. În timpul procesului de producție, indiferent de cât de multă producție este produsă, fiecare componentă poate fi prelucrată sub aceiași parametri de proces, asigurând consistența ridicată a produsului. La producerea consolelor de susținere ale mecanismului de șasiu al scaunului de birou pivotant din metal, echipamentul automat poate finaliza cu precizie o serie de procese, cum ar fi ștanțarea și îndoirea conform programului stabilit, astfel încât dimensiunea și unghiul fiecărui suport de sprijin să îndeplinească pe deplin cerințele de proiectare, punând bazele funcționării stabile a pieselor scaunului de birou al mecanismului. ​
O echipă profesionistă de tehnologie de producție este factorul cheie în realizarea tehnologiei de înaltă precizie. Compania a reunit un grup de ingineri și lucrători tehnici cu experiență bogată în tehnologia plasticului și prelucrarea metalelor. În procesul de proiectare a produsului, inginerii folosesc pe deplin proiectarea asistată de computer și software-ul de inginerie asistată de computer pentru a efectua analize aprofundate și detaliate de rezistență structurală și teste de simulare pe diferite componente ale mecanismului șasiului scaunului de birou pivotant din metal. Luând ca exemplu componenta centrală rotativă a șasiului, inginerii folosesc software-ul CAE pentru a simula condițiile de stres în diferite scenarii de utilizare, inclusiv rotația pe termen lung și suportarea unor greutăți diferite, astfel încât să descopere în avans potențialele defecte de proiectare și să le optimizeze și să le îmbunătățească. În testul de simulare, prin ajustarea materialului, grosimii și formei structurale a componentei, componenta rotativă are o capacitate portantă excelentă și o durabilitate excelentă, asigurând în același timp greutatea ușoară, asigurându-se că nu se va deforma în timpul utilizării efective și ca netezimea rotației nu va fi afectată.
În timpul procesului de producție, muncitorii calificați se bazează pe abilitățile lor superbe și pe experiența bogată pentru a respecta cu strictețe standardele de proces. În procesul de sudare a pieselor metalice, diferitele materiale și grosimi metalice au cerințe diferite pentru temperatura de sudare, timp și metode de sudare. Muncitorii calificați pot judeca cu acuratețe acești factori. Atunci când sudează conectori de șasiu din oțel inoxidabil, aceștia aleg procesul de sudare cu arc cu argon adecvat în funcție de grosimea lor, astfel încât să evite deformarea componentelor și abaterile dimensionale cauzate de sudarea necorespunzătoare, să se asigure că componentele sudate se pot potrivi perfect cu alte componente și să asigure precizia generală a mecanismului șasiului. ​
Sistemul perfect de testare este ca o rețea strictă de calitate care parcurge întregul proces de producție. Din momentul în care materiile prime intră în fabrică, Lubote Plastic Technology testează cu strictețe materialele plastice biodegradabile ecologice, cum ar fi PA și PP selectate. Pe lângă testele convenționale de proprietăți fizice, cum ar fi densitatea, rezistența la tracțiune și rezistența la încovoiere, sunt testate și proprietăți speciale precum rezistența chimică și rezistența la uzură. De exemplu, probele de plastic sunt plasate în diferiți reactivi chimici și înmuiate pentru o anumită perioadă de timp pentru a observa dacă sunt corodate sau deformate, astfel încât să se asigure că pot menține în continuare performanțe bune în medii complexe de utilizare. Numai materiile prime care îndeplinesc cerințele de proiectare în toți indicatorii pot intra în legătură de producție.​
În timpul procesului de producție, compania stabilește puncte de control al calității după fiecare proces cheie. Luând ca exemplu prelucrarea pieselor de șasiu metalic, după finalizarea procesului de tăiere, se folosește o mașină de măsurare a coordonatelor tridimensionale de înaltă precizie pentru a măsura dimensiunile pieselor. Mașina de măsurare a coordonatelor tridimensionale poate măsura cu precizie mai mulți parametri ai pieselor prin trei axe de măsurare reciproc perpendiculare. Odată ce se constată că abaterea dimensională depășește intervalul admisibil, parametrii echipamentului de prelucrare sunt imediat ajustați sau piesele sunt reprelucrate pentru a preveni curgerea pieselor necalificate în procesul următor. După ce produsul finit este asamblat, compania va efectua un test cuprinzător de performanță pe scaunul de birou rotativ din metal. Simulând scenariul real de utilizare, funcțiile de rotație și de ridicare ale scaunului de birou sunt testate pentru a se asigura că este stabil și sigur în timpul utilizării și nu vor exista probleme precum blocarea sau căderea bruscă. ​
Procesul strict de control al calității este o garanție importantă pentru a asigura calitatea produsului. În etapa de dezvoltare a matriței, compania adoptă tehnologie avansată de proiectare și fabricare a matriței, utilizează tehnologia de imprimare 3D pentru a realiza prototipuri de matriță și verifică raționalitatea designului matriței prin tehnologia de prototipare rapidă, care scurtează foarte mult ciclul de dezvoltare a matriței. În același timp, procesul de fabricație a matriței este monitorizat cu strictețe, iar tehnologia de frezare EDM și CNC de înaltă precizie este utilizată pentru a măsura și ajusta cu precizie dimensiunea matriței, rugozitatea suprafeței și alți parametri, astfel încât precizia matriței să atingă un nivel extrem de ridicat, asigurând astfel că piesele produse au o precizie ridicată. ​
Sistemul de trasabilitate a calității stabilit de companie oferă o garanție puternică pentru calitatea produsului. Fiecare componentă are o identificare unică. Scanând codul QR de pe identificare, puteți urmări înapoi la sursa de materie primă, lotul de producție, personalul de producție și alte informații detaliate. Odată găsită o problemă de calitate a produsului, cauza principală a problemei poate fi găsită rapid și precis în cel mai scurt timp și pot fi luate măsurile corespunzătoare pentru a o rezolva. De exemplu, dacă se constată că un lot de scaune de birou are probleme cu rotația în timpul utilizării, sistemul de trasabilitate a calității poate determina rapid problema, astfel încât să ajusteze parametrii de producție în timp și să efectueze o inspecție cuprinzătoare și reprelucrare a lotului de produse pentru a preveni fluxul produselor cu probleme pe piață. ​
Lubote Plastic Technology a aderat întotdeauna la conceptul de a acorda o importanță egală protecției și calității mediului. În selecția materiilor prime, este selectată pielea ecologică cu poluare scăzută și durabilitate ridicată. Această piele nu numai că păstrează atingerea de înaltă calitate, dar și reduce semnificativ impactul proceselor tradiționale asupra mediului. În ceea ce privește materialele de umplere a produselor, se utilizează spumă de înaltă densitate, cu conținut scăzut de COV (compuși organici volatili). După testarea de către organizații autorizate, emisiile sale de COV sunt mult mai mici decât standardul național, oferind utilizatorilor o alegere mai sigură și mai durabilă. În timpul procesului de producție, compania adoptă procese și tehnologii de producție ecologice pentru a clasifica și recicla deșeurile generate în timpul procesului de producție; gazele reziduale și apele uzate generate în timpul procesului de producție sunt tratate pentru a se asigura că îndeplinesc standardele de emisie, realizând o situație câștigătoare pentru beneficii economice și de mediu. ​
Linia de producție a companiei este formată din opt procese și 50 de muncitori calificați. De la tăierea țesăturilor și a bureților, la prelucrarea cadrului până la asamblarea finală a produsului finit, fiecare legătură este realizată cu grijă. În procesul de tăiere a țesăturilor, lucrătorii folosesc tehnologia de compunere computerizată pentru a face o utilizare rațională a țesăturilor; în procesul de prelucrare a cadrului, lucrătorii șlefuiesc și lustruiesc fiecare cadru metalic pentru a-și face suprafața netedă și plată, ceea ce nu numai că îmbunătățește estetica scaunului de birou, dar și evită deteriorarea corpului uman cauzată de suprafața aspră. Aceste procese de producție meticuloase fac fiecare scaun de birou atât confortabil, cât și frumos, stabilind un nou reper pentru industria furnizării de componente pentru scaune.